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平口攪拌車(chē)

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  • 1、液壓系統壓力應符合使用說(shuō)明書(shū)中的規定,不得隨意調整。液壓油的油質(zhì)和油量應符合原定要求。2、混凝土攪拌車(chē)裝料前,應先排凈拌筒內殘存
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  • 總體情況介紹:

    1、液壓系統壓力應符合使用說(shuō)明書(shū)中的規定,不得隨意調整。液壓油的油質(zhì)和油量應符合原定要求。
    2、混凝土攪拌車(chē)裝料前,應先排凈拌筒內殘存的積水和雜物。在運輸過(guò)程中要不停的轉動(dòng),以防混凝土離析。混凝土攪拌運輸車(chē)到達工地和卸料之前,應先使拌筒全速以14—18轉/分轉動(dòng)1—2分鐘,然后再進(jìn)行反轉卸料。反轉之前,應使攪拌筒停穩不轉。
    3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度,從裝料、運輸、到卸料延續時(shí)間不得超過(guò)60分鐘,環(huán)境溫度低于+25攝氏度,上述時(shí)間不得超過(guò)90分鐘。
    4、冬期施工時(shí),應切實(shí)做到:開(kāi)機前檢查是否結冰;下班時(shí)認真排除拌筒內及供水系統內殘存積水,關(guān)閉水泵開(kāi)關(guān),將控制手柄置于“停止”位置。
    5、在施工現場(chǎng)卸料完畢后,應立即用攪拌車(chē)隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處,粘附在車(chē)身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中,應向攪拌筒內注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結的混凝土殘渣。
    6、每天工作結束后,司機應負責向攪拌筒內注入清水并高速(14—18轉/分)旋轉5—10分鐘,然后將水排去,以保證筒內清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個(gè)部分時(shí),應注意避開(kāi)儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車(chē)身油漆表面間的距離不得小于40厘米。
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平口攪拌車(chē)

來(lái)源:http://www.976h.cn/ 時(shí)間:2021-03-20

1、液壓系統壓力應符合使用說(shuō)明書(shū)中的規定,不得隨意調整。液壓油的油質(zhì)和油量應符合原定要求。
2、混凝土攪拌車(chē)裝料前,應先排凈拌筒內殘存的積水和雜物。在運輸過(guò)程中要不停的轉動(dòng),以防混凝土離析。混凝土攪拌運輸車(chē)到達工地和卸料之前,應先使拌筒全速以14—18轉/分轉動(dòng)1—2分鐘,然后再進(jìn)行反轉卸料。反轉之前,應使攪拌筒停穩不轉。
3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度,從裝料、運輸、到卸料延續時(shí)間不得超過(guò)60分鐘,環(huán)境溫度低于+25攝氏度,上述時(shí)間不得超過(guò)90分鐘。
4、冬期施工時(shí),應切實(shí)做到:開(kāi)機前檢查是否結冰;下班時(shí)認真排除拌筒內及供水系統內殘存積水,關(guān)閉水泵開(kāi)關(guān),將控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工現場(chǎng)卸料完畢后,應立即用攪拌車(chē)隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處,粘附在車(chē)身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中,應向攪拌筒內注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結的混凝土殘渣。
6、每天工作結束后,司機應負責向攪拌筒內注入清水并高速(14—18轉/分)旋轉5—10分鐘,然后將水排去,以保證筒內清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個(gè)部分時(shí),應注意避開(kāi)儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車(chē)身油漆表面間的距離不得小于40厘米。
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